双涂层铝带的短流程生产工艺具有多个步骤。这些步骤相互关联、相互影响，共同决定了产品的质量和性能。以下是该工艺的一般步骤：
一、原材料准备
选择高质量的铝锭作为原材料，确保铝锭无夹杂物、气孔等缺陷，以保证产品的性能。
二、熔炼与铸造
熔炼：将铝锭放入大容量蓄热式熔炼炉中，加热至适当温度（通常在700℃至900℃之间），使其熔化。在熔炼过程中，可以添加细化剂（如Al-Ti-B）以细化铝液中的晶粒，同时利用石墨转子进行在线除气、除渣，确保铝液成分均匀、纯净。
铸造：熔炼后的铝液通过流槽进入铸造机，冷凝后形成铝坯。铸造过程中需要控制冷凝速度和模具温度，以确保铝坯的质量。铸造出的铝坯应具有均匀的厚度和良好的表面质量。
三、轧制与退火
粗轧：将铸造后的铝坯进行初步的轧制，形成较薄的铝板。在此过程中，需要控制轧制力和轧制速度，以确保铝板的厚度和质量。
中间轧制与退火：将粗轧后的铝板进行多次轧制，并在轧制过程中进行退火处理。退火可以消除双涂层铝带内部的应力、提高塑性和韧性。退火温度和时间需要根据双涂层铝带的材质和所需的性能进行调整。
精轧：经过中间轧制和退火后，将铝板进一步轧制成所需厚度的双涂层铝带。精轧过程中需要严格控制轧制力和轧制速度，以获得良好的表面质量和尺寸精度。
四、涂层处理
在双涂层铝带表面涂覆两层涂层，以增强其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。涂层材料的选择和处理工艺需要根据具体的应用需求进行确定。
五、精整与检验
精整：对双涂层铝带进行修边、剪切、矫直等精整处理，以确保其尺寸精度和表面质量符合生产要求。
检验：对双涂层铝带进行严格的检验，包括尺寸、外观、表面质量、力学性能等方面。检验合格后，进行包装和标识，以便运输和存储。
