双涂层铝带外表损伤主要原因及解决办法

双涂层铝带外表损伤主要原因及解决办法

双涂层铝带外表损伤主要原因：铸锭内存在必定数量的坚固的金属颗粒

1) 铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处置或均匀化处置作用欠好时。揉捏过程中金属流经作业带时，这些偏析浮出物或坚固的金属颗粒附着在作业带表面或对作业带形成损害，终究对铝带表面形成划伤;

2) 作业带上有杂物，使作业带表面在揉捏时受伤而划伤铝带; 当其与铝带触摸时对铝带表面形成划伤;

3) 出料轨迹或摆床上有暴露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物。 因为速度过快形成铝带碰伤;

4) 在叉料杆将铝带从出料轨迹上送到摆床上时。

5) 在摆床上人为拖动铝带形成擦伤;

6) 在运输过程中铝带之间彼此冲突或揉捏形成损害。

解决方法 ：

1)加强对铸锭质量的控制;

2)尽量减少铝带与辅具的触摸损害。

3)用软质毛毡将铝带与辅具阻隔。 尽量避免随意拖动或翻动铝带，及时整理毛毡上面的异物。

4)生产中要轻拿轻放。 尽量避免彼此冲突。

5)在料框中合理摆放铝带。

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